Prüfung von Zylinderbohrungen in Kurbelgehäusen mit bildbasierenden Analyseverfahren
Die Zylinderlaufflächen von Kurbelgehäusen für 6-Zylinder-Motoren müssen neben einer hohen Maßhaltigkeit auch frei von jeglichen Oberflächendefekten (Poren, Risse o.ä.) sein. Darüber hinaus ist - um eine möglichst lange Betriebsdauer zu gewährleisten - die Güte des jeweiligen Verschleißschutzes (in das metallische Grundgefüge eingebettetes Silizium) zu überprüfen. Das in die Fertigungslinie integrierte Prüfsystem muss einen hohen Prüfdurchsatz (Zykluszeit ~ 25 s / Gehäuse) gewährleisten und eine lückenlose Prüfdokumentation bereitstellen. Dies gelingt nur durch die Kombination von automatisierter Wirbelstromprüfung mit bildgebender Ergebnisdarstellung und nachgeschalteter Bildverarbeitung.
Features
- eingesetzte Sensorik: 2-Kanal-Rotor
- Verschleißschutzsohle für lange Lebensdauer der Sensoren
- Rotordrehzahl 1000 U/min
- zuverlässiger Nachweis von kleinsten Rissen und Poren an der Zylinderoberfläche (< 1 mm)
- vollautomatische Kalibrierung durch integrierten Kalibrierring (Parkstation)
- Eignung für die Serienfertigung auf Grund des ausgezeichneten Fehlernachweisvermögens, der guten Reproduzierbarkeit sowie der hohen Prüfgeschwindigkeit
- zur Minimierung des Verschleißes an der Zylinderlauffläche muss der Anteil von Si-Partikeln im Gefüge ausreichend hoch und homogen verteilt sein
- die Wirbelstromprüfung ersetzt die bisherigen visuellen Kontrollen und die stichprobenweise durchgeführte Mikroskopie
- ScanAlyzer-Paket: Software zur Datenaufnahme, Auswertung und Dokumentation (Windows-PC)
- Berechnung der maximalen Fehlergröße, -Geometrie und -Lage
- Berechnung einer Qualitätszahl
- On-Line-Auswertung für jeden Prüfkanal
- Prozess-Visualisierung (Prüfanzahl, Prüfergebnisse, Fehlerquote, Systemstatus etc.)
System Data
- Prüfstation mit 6 Rotorspindeln (simultan)
- 6 Messcomputer (mit ScanAlyzer-Software), gesteuert vom Host-PC
- Steuerung der Messcomputer über Host-PC
- 6 Wirbelstromprüfgeräte PL-320
- Rundtakttisch zur Trennung von Beladung und Prüfung
Eingesetzte Produkte
Siemens Power Generation Services bietet weltweit Servicelösungen für Gas- oder Dampfturbinen, Generatoren oder Windturbinen an, um die Effizienz, Zuverlässigkeit und Betriebsflexibilität von Anlagen zu erhöhen. Bei seinen globalen Wartungsleistungen setzt das Unternehmen u.a. auf das ROHMANN-Handprüfgerät ELOTEST M3. Siemens
Dillinger fertigt am traditionsreichen Standort Saar technologisch herausragende und vielseitig einsetzbare Grobbleche. Dafür stehen weltweit Referenzen in den verschiedensten Anwendungsbereichen. Insbesondere für Pipeline-Anwendungen unterstützt das von ROHMANN entwickelte HST-Prüfverfahren dabei die Präzision und gleichbleibend hohe Qualität der Dillinger Produkte. Dillinger Hütte
Die Eisenwerk Brühl GmbH ist auf die Entwicklung und Serienproduktion von Guss-Motorblöcken für die Automobilindustrie spezialisiert. Das Unternehmen ist einer der wichtigsten Lieferanten von Gusseisen ZKG für den Pkw-Bereich. Zur Absicherung des Produktionsprozesses, also zur Erkennung von Materialfehlern, werden Hand- und Linienprüfgeräte von ROHMANN eingesetzt. Eisenwerk Brühl GmbH
Lufthansa Technik bietet einen Komplettservice an flugzeugtechnischen Dienstleistungen, wie Wartung, Überholung und Prüfung von Triebwerken und Fahrwerken an. So setzt die Lufthansa Technik AG neben den roboterbasierten ELOSCAN-Prüfanlagen auch Sensoren und portable Prüfgeräte aus dem Hause ROHMANN an mehreren Standorten in Deutschland ein. Lufthansa Technik AG
Als Tochterunternehmen der Etihad Aviation Group bietet das Unternehmen Dienstleistungen in den Bereichen Linien-, Leicht- und Schwerwartung an. Der größte Dienstleister für kommerzielle Flugzeuge im Bereich Wartung, Reparatur und Betrieb im Nahen Osten nutzt sowohl das Handprüfgerät ELOTEST M2, als auch die Felgenprüfanlage ELOWHEEL 1000 (RPT16) für die Inspektion ihrer Flugzeuge. Etihad Airways Engineering
NKT ist ein etablierter und global agierender Lieferant schlüsselfertiger Kabelsysteme für Gleich- und Wechselstrom und sorgt mit innovativen Kabellösungen für weltweiten Energietransport. Zur Qualitätssicherung eigener Produkte nutzt NKT das Linienprüfgerät ELOTEST IS500 von ROHMANN. NKT Group GmbH
Als traditionsreicher Luftfahrtherstellungs- und Instandhaltungsbetrieb bietet Zeppelin professionelle QM-Dienstleistungen für die weltweite Luftfahrt-Industrie, die Automotive-Industrie und für den Maschinen- und Anlagenbau an. Für den Luftfahrtbereich führt Zeppelin ZFP-Schulungen aus und setzt hierbei Handprüfgeräte Elotest M3, Prüfsonden und Kalibrierstandards aus dem Hause ROHMANN ein. Zeppelin Systems GmbH
Stüken ist Weltmarktführer für Tiefziehteile, Stanzteile und Stanzbiegeteile von maximaler Präzision und verlässlich hoher Qualität. Zur automatisierten Qualitätssicherung, d. h. zur Entdeckung von Materialfehlstellen, verwendet Stüken u.a. das Linienprüfgerät ELOTEST PL600 von ROHMANN. Hubert Stüken GmbH & Co. KG
ZF ist ein weltweit führender Technologiekonzern in der Antriebs- und Fahrwerktechnik sowie der aktiven und passiven Sicherheitstechnik. Für verschiedene Prüfaufgaben im Bereich Riss- und Gefügeprüfung setzt ZF ein großes Spektrum an innovativen Lösungen von ROHMANN ein. ZF Friedrichshafen AG