Appareils et systèmes d’inspection par Courants de Foucault. Cette innovation boucle la boucle historique de ROHMANN.
La « success story » de Rohmann commence en 1977 avec le Rototest portable et continue aujourd’hui avec
l’ELOTEST M6, qui se distingue par l’excellente qualité de signal proposée. Le nouvel ELOTEST M6 portable fait forte impression avec sa fonction C-Scan intégrée pour fonctionner avec des sondes multiéléments et des applications avec rotor. C’est le premier appareil portable qui intègre la fonction d’analyse des harmoniques pour identifier des changements de la microstructure, de la dureté et de la résistance mécanique de matériaux métalliques.
Le nouvel appareil portable ELOTEST M6 fait impression grâce à sa fonction C-Scan intégrée pour les sondes à réseau et les applications de rotor. Il s‘agit du premier appareil portatif qui fournit une analyse de l‘onde harmonique pour tester les matériaux métalliques afin de détecter les modifications de la microstructure, de la dureté et de la résistance. L‘écran tactile de 7 pouces vous offre une vue d‘ensemble complète et flexible des résultats de vos essais. La touche multi-touch triple est dans l‘air du temps et l‘instrument d‘essai peut être utilisé dans n‘importe quelle situation.
Avec l‘ELOTEST M6, vous tenez dans vos mains l‘instrument de test manuel le plus innovant de sa catégorie. Qu‘il soit utilisé horizontalement comme un appareil de bureau ou verticalement comme un appareil portatif.
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Caractéristique
Ecran tactile – utilisation intuitive même en portant des gants de sécurité. Un instrument de test qui n’utilise pas de clavier. Logiciel simple d’utilisation. Peut-être utilisé verticalement ou horizontalement selon les
applications. Utilisable avec la main gauche ou la main droite.
Caractéristique
L’appareil est résistant à la poussière et jusqu’à une certaine limite à l’eau. Sa classe de protection signifie qu’il peut être temporairement immergé dans l’eau, à une profondeur d’un mètre maximum pour une durée de 30 minutes.
Caractéristique
Multiplexage de 256 sondes maximum, par exemple avec la dernière technologie multi-éléments et avec un mini-multiplexeur externe intégré dans le capteur. Affichage du C-Scan pour les sondes multi-éléments et les applications rotors.
Caractéristique
Poids total de l’appareil: Incluant une batterie puissante et interchangeable avec jusqu’à 8 heures d’autonomie. La batterie de rechange est facilement remplaçable et transportable avec une ceinture.
Eddy current testing can be used to check objects made of electrically conductive materials for integrity, composition and tempering condition or also for geometric dimensions. Eddy current testing is based on the physics of electromagnetic fields.
A current-carrying electrical conductor is surrounded by a circular magnetic field (vortex field). If the straight conductor wire is now wound into a circular conductor loop, the vortex-like field lines overlap in such a way that they form a magnetic dipole (with a north/south pole structure).
In principle, eddy current testing can be classified as a surface testing method. Depending on the method, the induced eddy currents are concentrated on a more or less thin layer close to the surface. The strongest eddy currents flow directly at the surface. Therefore, the maximum test sensitivity can be achieved there.
The art of probes development consists in the realisation of a sensor construction that brings the required magnetic field (and thus the eddy current field) to the ‚test location‘ in the workpiece with the required test frequency, in the optimum alignment and required strength, while always minimising undesirable effects as far as possible.
Basically, there are two main groups of probes: flow sensors and tactile probes. In the case of through-flow probes, a distinction is made between: External pass-through sensor, which encloses the test object and is guided through it (e.g. rod testing with comprehensive test coils) and internal pass-through sensor, which is enclosed by the test object, i.e. the sensor is guided through the test object (e.g. in internal pipe testing). Pass-through sensors always detect a complete circumferential section of the test object, outside or inside.
When selecting the test frequency for eddy current testing, consider the specific requirements of the application and the sensor to be used. The recommended frequency range for the sensor should be taken from the manufacturer’s sensor data sheet.
Rohmann GmbH has continuously developed the ELO\WHEEL inspection system for the MRO sector.