Pruebas combinadas de grietas y quemaduras por rectificado con sensor único y sensor de matriz en anillos de rodamientos y elementos rodantes

Sin contacto, rápido, de alta resolución y eficaz

Además de una amplia variedad de tareas industriales, un tema de actualidad es la comprobación de grietas y quemaduras por rectificado en anillos de rodamientos y elementos rodantes. Este requisito del cliente puede satisfacerse de forma semiautomática o totalmente automática. En función de la tarea de inspección, pueden utilizarse sondas individuales o en batería.

En el ejemplo mostrado, se requiere la detección de las grietas y quemaduras por rectificado más pequeñas cuando se prueban componentes de elementos rodantes. La tecnología de sensores en array se utiliza cada vez más en estas aplicaciones para cumplir el tiempo de ciclo requerido en los sistemas de ensayo automatizados.

En este caso, se utiliza un conjunto de 8 sensores para probar el anillo interior y exterior. Para probar la superficie de rodadura se disponen seis sensores en dos filas escalonadas. Para probar las caras laterales (costillas), se dispone un sensor en un ángulo de 90°. El conjunto de sensores se controla en consecuencia mediante el ELOTEST PL650 y se seleccionan los elementos sensores necesarios para la prueba correspondiente.

Conjunto de 8 sensores KDA-129 con seis elementos sensores dispuestos en dos filas para comprobar las superficies de rodadura de los anillos de los rodamientos y dos elementos sensores dispuestos a 90° entre sí para comprobar las costillas de empuje.

Cada sensor es un sensor diferencial / absoluto combinado. El bobinado absoluto puede utilizarse tanto para el despegue electrónico / compensación de distancia como (simultáneamente) para pruebas adicionales de quemado de rectificado superficial.

El conjunto de sensores está conectado a un canal de prueba del ELOTEST PL650 a través de un multiplexor rápido 8x.

El ELOTEST PL650 es un medidor digital de corrientes de Foucault y es ideal para todo tipo de pruebas con corrientes de Foucault, como pruebas de grietas, tratamiento térmico, (se abre en una nueva pestaña)mezcla de materiales y quemado por esmerilado.

Dispone de una conexión para matrices de sensores activos con hasta 64 sensores por canal. La elevada tasa de multiplexación permite velocidades de prueba muy altas y, por lo tanto, reduce significativamente el tiempo de ciclo de la prueba y aumenta el rendimiento del sistema de prueba.

Por ello, el ELOTEST PL650, con su tecnología de sensores de matriz, es idóneo para realizar pruebas rápidas y eficaces de grietas y quemaduras por esmerilado en sistemas automatizados.

Fuente: Rohmann GmbH, informe de aplicación interna.

Abbildung 8-fach Sensorarray KDA-129

8-fach Sensorarray KDA-129 mit sechs in zwei Reihen angeordneten Sensorelementen zur Laufflächenprüfung an Wälzlagerringen und je zwei 90° hierzu angeordneten Sensorelementen zur Prüfung der Anlaufborde.

Abbildung C-Scan-Darstellung einer Lauffläche

C-Scan-Darstellung einer Lauffläche mit zwei 1 mm Laserpunkten zur Simulation von Schleifbrand, gescannt mit den stirnseitigen Sensoren des Arrays. Darstellung und Verarbeitung im ScanAlyzer.

Tecnología EMDC: resultados de ensayo precisos para todas las piezas

Con nuestra tecnología EMDC (control electromecánico de la distancia) (patente internacional en trámite), podrá resolver fácilmente incluso las tareas de inspección más difíciles. En el caso de piezas no circulares, geometrías complejas, piezas difíciles de centrar o problemas básicos de concentricidad, la distancia entre el sensor y la pieza de prueba se controla electromecánicamente. Nuestro control electromecánico de la distancia le ofrece, por tanto, una alta sensibilidad de prueba constante y una compensación casi perfecta, incluso con grandes cambios de distancia. La combinación con el ELOTEST PL650 lo convierte en un sistema de pruebas con la máxima flexibilidad.

El método de ensayo Eddy+ – Ensayo de puntos duros en placas pesadas según ROHMANN

En la producción de acero, a veces puede producirse un endurecimiento localizado en las superficies de los productos semiacabados. El endurecimiento causa problemas durante el procesamiento posterior y puede incluso provocar el fallo de los componentes. Aquí es donde el método Eddy+ desarrollado por nosotros proporciona un ensayo no destructivo fiable del endurecimiento superficial. Este método identifica las diferencias de dureza de forma rápida y sencilla. Un hardware y un software especialmente desarrollados para esta aplicación y un sensor especial llevan a cabo una remagnetización parcial con un impulso de magnetización bipolar. Al mismo tiempo, el propio sensor de corrientes parásitas mide el cambio de permeabilidad asociado. La gran ventaja de nuestro método es la anulación de las influencias parásitas (por ejemplo, por una piel rodante en una prueba de corrientes parásitas convencional) a velocidades de prueba simultáneamente elevadas de hasta 1 m/s. También se ha presentado una solicitud de patente internacional para este nuevo método de ensayo.

Filtros dependientes del desplazamiento: fiabilidad a cualquier velocidad de ensayo

Las velocidades variables y los ajustes fijos de los filtros durante las pruebas suelen provocar problemas en la detección de fallos. El uso de nuestros filtros dependientes de la trayectoria, como en la ELOTEST PL650 de ROHMANN, proporciona resultados de prueba fiables incluso hasta la parada y garantiza pruebas independientes de la velocidad con una calidad de señal constante. No es necesario volver a probar el material tras una parada. La prueba puede continuar inmediatamente después de una parada.

Abbildung C-Scan-Darstellung einer Lauffläche

La electrónica es el corazón de nuestros sistemas de ensayo

En el uso diario, la electrónica de los sistemas de ensayo con corrientes inducidas en la cadena de medición entre el sensor y la evaluación de la señal debe cumplir los requisitos más exigentes en cuanto a precisión, dinámica y capacidad de carga. ROHMANN fabrica sofisticados grupos funcionales electrónicos a partir de componentes de última generación. Éstos se construyen de acuerdo con normas exigentes utilizando sistemas CAD de alto rendimiento y, a continuación, se prueban según estrictas especificaciones internas y se documentan por completo. La tecnología digital utilizada facilita la simulación completa de los conjuntos electrónicos. También permite una comprobación integrada del funcionamiento, el ajuste automatizado y la calibración asistida por ordenador de nuestros productos.

El software es el alma de nuestros sistemas de pruebas

Hoy en día, los sistemas electrónicos modernos son programables a todos los niveles mediante software. Su programabilidad hace que nuestros sistemas electrónicos sean extraordinariamente potentes y flexibles. ROHMANN cuenta con un equipo altamente cualificado de experimentados especialistas en programación. Sistemas de programación y herramientas de desarrollo, desde ensamblador hasta complejos lenguajes de alto nivel, desde sistemas de desarrollo asistidos por CAD para electrónica y mecánica hasta herramientas para la programación orientada a gráficos de soluciones específicas para aplicaciones: el software de ROHMANN hace que nuestros equipos de ensayo sean más potentes, más pequeños, más baratos y simplifica la implementación de soluciones personalizadas.

La mecánica es el aparato de movimiento de nuestros sistemas de ensayo.

Realizamos sistemas mecánicos de todos los niveles: desde simples ayudas mecánicas para el guiado hasta mecanismos automáticos de comprobación y manipulación asistida por robots. Por razones de máxima precisión y calidad constante, siempre fabricamos sensores y mecánicas con precisión CNC. Para garantizar estos altos estándares, ROHMANN realiza regularmente calibraciones mecánicas y electrónicas de acuerdo con las normas nacionales e internacionales. Para ello se ha introducido un sistema de calibración interno independiente.

Los sensores son la vista de nuestros sistemas de inspección.

Los sensores registran las señales de las corrientes parásitas en el material de ensayo y son, por tanto, el primer eslabón importante de toda una cadena de medición. Esto se debe a que sólo lo que detecta el sistema de sensores puede procesarse posteriormente en la cadena de medición. Por lo tanto, un alto nivel de capacidad de visualización del sistema de sensores es insustituible. Todos los sensores ROHMANN están optimizados para la detección de efectos físicos y defectos. No obstante, también cumplen todos los requisitos de ensayo en cuanto a material, geometría y complejidad de la estructura de la pieza de ensayo. ROHMANN ha desarrollado sensores pioneros para este fin, que ahora se han convertido en el estándar mundial.