Inspection combinée des fissures et des brûlures de rectification avec un capteur unique et un capteur en réseau sur les bagues de roulement et les éléments roulants

Sans contact, rapide, haute résolution et efficace

Outre les tâches les plus diverses de l’industrie, un thème actuel est le contrôle des fissures et des brûlures de rectification sur les bagues de roulement et les éléments roulants. Cette exigence du client peut être résolue de manière semi-automatisée ou entièrement automatisée. En fonction de la tâche de contrôle, il est possible d’utiliser des sondes individuelles ou des sondes en réseau.

Dans l’exemple illustré, le contrôle de composants d’éléments roulants nécessite la détection de fissures infimes et de brûlures de meulage. Pour respecter le temps de cycle requis dans les installations de contrôle automatisées, la technologie des capteurs en réseau est de plus en plus utilisée dans ces applications.

Dans le cas présent, un réseau de 8 capteurs est utilisé pour le contrôle sur les bagues intérieure et extérieure. Pour l’inspection de la surface de roulement, six capteurs sont disposés en deux rangées décalées. Pour le contrôle des surfaces latérales (bords), un capteur est placé à 90°. Le réseau de capteurs est contrôlé par l’ELOTEST PL650 qui sélectionne les éléments de capteur nécessaires pour chaque test.

Réseau de 8 capteurs KDA-129 avec six éléments de capteur disposés en deux rangées pour le contrôle de la surface de roulement des bagues de roulements et deux éléments de capteur disposés à 90° pour le contrôle des bords de démarrage.

Chaque capteur est un capteur combiné différentiel / absolu. L’enroulement absolu peut être utilisé à la fois pour la compensation électronique du lift-off / de la distance et (simultanément) pour le contrôle supplémentaire de la brûlure de rectification surfacique.

Le réseau de capteurs est connecté à un canal de test de l’ELOTEST PL650 via un multiplexeur rapide à 8 voies.

L’ELOTEST PL650 est un appareil de contrôle numérique par courants de Foucault, parfaitement adapté à tous les types de contrôle par courants de Foucault tels que le contrôle de fissures, le contrôle de traitement thermique, (ouvre dans un nouvel onglet)le contrôle de confusion de matériaux et le contrôle de cuisson de rectification.

Il dispose d’une connexion pour des réseaux de capteurs actifs avec jusqu’à 64 capteurs par canal. Le taux de multiplexage élevé permet des vitesses de test très élevées, ce qui réduit considérablement le temps de cycle du test et augmente le débit de l’installation de test.

L’ELOTEST PL650, avec sa technologie de capteurs en réseau, est donc parfaitement adapté à la mise en œuvre d’un contrôle rapide et efficace des fissures et des brûlures de rectification dans les installations automatisées.

Source : Rohmann GmbH, rapport d’application interne.

Abbildung 8-fach Sensorarray KDA-129

8-fach Sensorarray KDA-129 mit sechs in zwei Reihen angeordneten Sensorelementen zur Laufflächenprüfung an Wälzlagerringen und je zwei 90° hierzu angeordneten Sensorelementen zur Prüfung der Anlaufborde.

Abbildung C-Scan-Darstellung einer Lauffläche

C-Scan-Darstellung einer Lauffläche mit zwei 1 mm Laserpunkten zur Simulation von Schleifbrand, gescannt mit den stirnseitigen Sensoren des Arrays. Darstellung und Verarbeitung im ScanAlyzer.

La technologie EMDC – des résultats d’inspection précis pour toutes les pièces

Notre technologie EMDC (Electro Mechanical Distance Control), en attente de brevet international, vous permet de résoudre facilement les tâches de contrôle les plus difficiles. Pour les pièces non rondes, les géométries complexes, les pièces difficiles à centrer ou les problèmes fondamentaux de concentricité, la distance entre le capteur et la pièce à contrôler est contrôlée électromécaniquement. C’est pourquoi notre contrôle de distance électromécanique vous offre une sensibilité de contrôle élevée et constante et une compensation presque parfaite, même en cas de variations importantes de la distance. La combinaison avec l’ELOTEST PL650 en fait un système de contrôle d’une très grande flexibilité.

La méthode d’essai Eddy+ – Heavy Plate Hard Spot Testing selon ROHMANN

Dans la production d’acier, des durcissements locaux peuvent parfois se produire à la surface des produits semi-finis. Les durcissements provoquent des perturbations lors du traitement ultérieur et peuvent même entraîner une défaillance des pièces. Dans ce cas, la méthode Eddy+ que nous avons développée fournit un contrôle non destructif fiable des durcissements de surface. Cette méthode identifie rapidement et facilement les différences de dureté. Un matériel et un logiciel spécialement conçus pour cette application ainsi qu’un capteur spécial effectuent à cet effet une réaimantation partielle avec une impulsion d’aimantation bipolaire. En même temps, le capteur à courants de Foucault proprement dit mesure la variation de perméabilité correspondante. Le grand avantage de notre procédé est l’annulation des influences perturbatrices (par exemple par une peau laminée lors d’un contrôle par courants de Foucault conventionnel) tout en permettant des vitesses de contrôle élevées allant jusqu’à 1 mètre par seconde. Cette nouvelle méthode de contrôle fait également l’objet d’une demande de brevet internationale.

Filtres dépendant de la course – fiabilité à toute vitesse de contrôle

Des vitesses variables et des réglages de filtre fixes lors du contrôle entraînent souvent des problèmes de détection des défauts. L’utilisation de nos filtres dépendant de la course, comme par exemple dans l’ELOTEST PL650 de ROHMANN, fournit des résultats de contrôle fiables même à l’arrêt et garantit un contrôle indépendant de la vitesse avec une qualité de signal constante. Après un arrêt, il n’est pas nécessaire de tester à nouveau le matériau. Le contrôle peut être poursuivi directement après l’arrêt.

Abbildung C-Scan-Darstellung einer Lauffläche

L’électronique est au cœur de nos systèmes de test

Dans le cadre d’une utilisation quotidienne, l’électronique des systèmes de contrôle par courants de Foucault doit répondre aux exigences les plus élevées en matière de précision, de dynamique et de capacité de charge dans la chaîne de mesure entre le capteur et l’analyse du signal. ROHMANN fabrique des groupes fonctionnels électroniques sophistiqués à partir des composants les plus modernes. Ceux-ci sont construits selon des exigences élevées à l’aide de systèmes de CAO performants, puis contrôlés selon des prescriptions internes strictes et documentés sans faille. La technologie numérique utilisée facilite la simulation complète des sous-ensembles électroniques. Elle permet en outre un contrôle fonctionnel intégré, un équilibrage automatisé et un étalonnage assisté par ordinateur de nos produits.

Le logiciel est la vie de nos systèmes de test

Les systèmes électroniques modernes sont aujourd’hui programmables à tous les niveaux grâce à des logiciels. Leur programmabilité rend nos systèmes électroniques exceptionnellement performants et flexibles. ROHMANN dispose d’une équipe de spécialistes hautement qualifiés et expérimentés pour la programmation. Systèmes de programmation et outils de développement, de l’assembleur au langage évolué complexe, du système de développement assisté par CAO pour l’électronique et la mécanique à l’outil pour la programmation orientée graphique de solutions spécifiques à l’application – les logiciels ROHMANN rendent nos appareils de test plus performants, plus petits, moins chers et simplifient la mise en œuvre de solutions spécifiques aux clients.

La mécanique est le moteur de nos systèmes de test.

Nous réalisons tous les niveaux de systèmes mécaniques – de la simple aide mécanique au guidage, en passant par les mécanismes de contrôle automatiques et la manipulation robotisée. Pour des raisons de précision maximale et de qualité constante, nous fabriquons toujours les capteurs et la mécanique avec la précision CNC. Pour garantir ces standards élevés, ROHMANN effectue régulièrement des calibrages mécaniques et électroniques selon les normes nationales et internationales. Un système d’étalonnage interne a été mis en place à cet effet.

Les capteurs sont la vision de nos systèmes de contrôle.

Les capteurs détectent les signaux de courants de Foucault dans le matériau à contrôler et constituent donc le premier maillon important de toute la chaîne de mesure. En effet, seul ce qui est détecté par les capteurs peut être traité ultérieurement dans la chaîne de mesure. Un haut niveau de vision des capteurs est donc irremplaçable. Tous les capteurs ROHMANN sont optimisés pour la détection d’effets physiques, la détection de défauts. Mais ils répondent aussi simultanément à toutes les exigences de contrôle concernant le matériau, la géométrie et la complexité de la structure de la pièce à contrôler. ROHMANN a développé pour cela des capteurs d’avant-garde qui sont aujourd’hui devenus des standards mondiaux.