Test combinati di cricca e bruciatura da rettifica con sensore singolo e sensore array su anelli di cuscinetti ed elementi volventi

Senza contatto, veloce, ad alta risoluzione ed efficiente

Oltre a un’ampia varietà di compiti industriali, un tema attuale è la verifica delle cricche e delle bruciature da rettifica sugli anelli dei cuscinetti e sugli elementi volventi. Questa esigenza del cliente può essere soddisfatta in modo semi-automatico o completamente automatico. A seconda del compito di ispezione, si possono utilizzare sonde singole o array di sonde.

Nell’esempio illustrato, il rilevamento delle cricche più piccole e delle bruciature da rettifica è richiesto quando si testano i componenti degli elementi volventi. La tecnologia dei sensori ad array è sempre più utilizzata in queste applicazioni, per soddisfare il tempo di ciclo richiesto nei sistemi di test automatizzati.

In questo caso, viene utilizzato un array di 8 sensori per testare l’anello interno ed esterno. Sei sensori sono disposti in due file sfalsate per testare la superficie di scorrimento. Per testare le facce laterali (nervature), un sensore è disposto con un angolo di 90°. L’array di sensori viene controllato di conseguenza da ELOTEST PL650 e vengono selezionati gli elementi del sensore necessari per il rispettivo test.

Array di sensori KDA-129 a 8 posizioni con sei elementi di sensore disposti su due file per testare le superfici di scorrimento degli anelli dei cuscinetti volventi e due elementi di sensore disposti a 90° l’uno rispetto all’altro per testare le nervature di spinta.

Ogni sensore è un sensore combinato differenziale/assoluto. L’avvolgimento assoluto può essere utilizzato sia per la compensazione elettronica del sollevamento/della distanza, sia (contemporaneamente) per un test aggiuntivo per la bruciatura della rettifica superficiale.

L’array di sensori è collegato a un canale di test dell’ELOTEST PL650 tramite un multiplexer 8x veloce.

ELOTEST PL650 è un tester digitale a correnti parassite ed è ideale per tutti i tipi di test a correnti parassite, come i test di cricca, di trattamento termico, di (si apre in una nuova scheda) mescolamento dei materiali e di bruciatura da molatura.

Dispone di una connessione per array di sensori attivi con un massimo di 64 sensori per canale. L’elevata velocità di multiplazione consente velocità di test molto elevate e quindi riduce significativamente il tempo di ciclo del test e aumenta la produttività del sistema di test.

L’ELOTEST PL650, con la sua tecnologia di sensori ad array, è quindi ideale per testare in modo rapido ed efficiente le cricche e le bruciature da rettifica nei sistemi automatizzati.

Fonte: Rohmann GmbH, rapporto applicativo interno.

Abbildung 8-fach Sensorarray KDA-129

8-fach Sensorarray KDA-129 mit sechs in zwei Reihen angeordneten Sensorelementen zur Laufflächenprüfung an Wälzlagerringen und je zwei 90° hierzu angeordneten Sensorelementen zur Prüfung der Anlaufborde.

Abbildung C-Scan-Darstellung einer Lauffläche

C-Scan-Darstellung einer Lauffläche mit zwei 1 mm Laserpunkten zur Simulation von Schleifbrand, gescannt mit den stirnseitigen Sensoren des Arrays. Darstellung und Verarbeitung im ScanAlyzer.

Tecnologia EMDC – risultati di test precisi per tutti i componenti

Con la nostra tecnologia EMDC (Electro Mechanical Distance Control) (brevetto internazionale in corso di registrazione), può risolvere facilmente anche i compiti di ispezione più difficili. Nel caso di pezzi non circolari, geometrie complesse, pezzi difficili da centrare o problemi di concentricità di base, la distanza tra il sensore e il pezzo in esame viene controllata elettromeccanicamente. Il nostro controllo elettromeccanico della distanza le offre quindi una sensibilità di prova costantemente elevata e una compensazione quasi perfetta, anche con grandi variazioni di distanza. La combinazione con ELOTEST PL650 lo rende un sistema di prova con la massima flessibilità.

Il metodo di prova Eddy+ – Test dei punti duri delle piastre pesanti secondo ROHMANN

Nella produzione di acciaio, a volte si può verificare un indurimento localizzato sulle superfici dei semilavorati. L’indurimento causa problemi durante la lavorazione successiva e può persino portare al fallimento del componente. In questo caso, il metodo Eddy+ da noi sviluppato fornisce un test non distruttivo affidabile per l’indurimento superficiale. Questo metodo identifica le differenze di durezza in modo rapido e semplice. Un hardware e un software appositamente sviluppati per questa applicazione e un sensore speciale effettuano una rimagnetizzazione parziale con un impulso di magnetizzazione a due poli. Allo stesso tempo, il sensore a correnti parassite misura la variazione di permeabilità associata. Il grande vantaggio del nostro metodo è l’annullamento delle influenze di disturbo (ad esempio da parte di una pelle rotolante in un test a correnti parassite convenzionale) a velocità di test simultaneamente elevate, fino a 1 m/s. Per questo nuovo metodo di test è stata presentata anche una domanda di brevetto internazionale.

Filtri dipendenti dal dislocamento – affidabilità a qualsiasi velocità di prova

Le velocità variabili e le impostazioni fisse dei filtri durante i test spesso causano problemi nel rilevamento dei guasti. L’uso dei nostri filtri dipendenti dal percorso, come nell’ELOTEST PL650 di ROHMANN, fornisce risultati di test affidabili anche fino all’arresto e garantisce test indipendenti dalla velocità con una qualità del segnale costante. Non è necessario testare nuovamente il materiale dopo un arresto. Il test può essere continuato immediatamente dopo un arresto.

Abbildung C-Scan-Darstellung einer Lauffläche

L’elettronica è il cuore dei nostri sistemi di test

Nell’uso quotidiano, l’elettronica dei sistemi di test a correnti parassite nella catena di misurazione tra il sensore e la valutazione del segnale deve soddisfare i requisiti più elevati in termini di precisione, dinamica e capacità di carico. ROHMANN produce sofisticati gruppi funzionali elettronici con componenti all’avanguardia. Questi vengono costruiti secondo standard precisi utilizzando sistemi CAD ad alte prestazioni, quindi testati in base a rigorose specifiche interne e documentati in modo completo. La tecnologia digitale utilizzata facilita la simulazione completa dei gruppi elettronici. Inoltre, consente un controllo funzionale integrato, una regolazione automatizzata e una calibrazione assistita da computer dei nostri prodotti.

Il software è la linfa vitale dei nostri sistemi di test.

Oggi, i sistemi elettronici moderni sono programmabili a tutti i livelli tramite software. La loro programmabilità rende i nostri sistemi elettronici straordinariamente potenti e flessibili. ROHMANN dispone di un team altamente qualificato di esperti programmatori. Sistemi di programmazione e strumenti di sviluppo, dall’assemblatore ai complessi linguaggi di alto livello, dai sistemi di sviluppo supportati da CAD per l’elettronica e la meccanica agli strumenti per la programmazione grafica di soluzioni specifiche per le applicazioni – il software ROHMANN rende le nostre apparecchiature di prova più potenti, più piccole, più economiche e semplifica l’implementazione di soluzioni personalizzate.

La meccanica è l’apparato di movimento dei nostri sistemi di prova.

Realizziamo tutti i livelli di sistemi meccanici – dai semplici ausili meccanici di guida ai meccanismi di collaudo automatico e alla movimentazione assistita da robot. Per ragioni di massima accuratezza e qualità costante, produciamo sempre sensori e meccanica con precisione CNC. Per garantire questi standard elevati, ROHMANN esegue regolarmente calibrazioni meccaniche ed elettroniche in conformità agli standard nazionali e internazionali. A tale scopo è stato introdotto un sistema di calibrazione interno separato.

I sensori sono la vista dei nostri sistemi di ispezione.

I sensori registrano i segnali di correnti parassite nel materiale di prova e sono quindi il primo anello importante di un’intera catena di misurazione. Questo perché solo ciò che il sistema di sensori rileva può essere elaborato successivamente nella catena di misurazione. Un alto livello di capacità di visualizzazione del sistema di sensori è quindi insostituibile. Tutti i sensori ROHMANN sono ottimizzati per il rilevamento di effetti fisici e difetti. Tuttavia, soddisfano anche tutti i requisiti di prova in termini di materiale, geometria e complessità della struttura del pezzo in prova. ROHMANN ha sviluppato sensori pionieristici per questo scopo, che ora sono diventati lo standard globale.